(1)設(shè)備地：反應(yīng)罐應(yīng)安裝在合乎防爆型規(guī)定的髙壓實際操作房間內(nèi)，在武器裝備幾臺反應(yīng)罐時，應(yīng)分離置放，每兩部中間運用安全性的防爆墻分隔，每個操作間均需有通往戶外的安全通道和出入口，當(dāng)存有易燃易爆物質(zhì)時要確保機器設(shè)備地自然通風(fēng)優(yōu)良。

(2)開啟包裝后檢查設(shè)備有沒有毀壞，依據(jù)機器設(shè)備型號規(guī)格按框架圖將安裝設(shè)備起來，所配置件依照貨運單查明。加溫方法如果是高溫導(dǎo)熱油電加熱器，請依照應(yīng)用溫度選購相對型號規(guī)格的高溫導(dǎo)熱油(留意：高溫導(dǎo)熱油自然不允許帶有水份)添加，添加時將夾套上端的加油口開啟并將夾套中上端的油量口開啟，根據(jù)加油口往里加油待油位口出油時可以，后將油量口擰死，勿將加油口擰死以防造成工作壓力。

(3)釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋選用墊圈或球面與弧形面的線觸碰，根據(jù)擰緊主螺母使他們互相卡緊做到優(yōu)良的密封實際效果，擰緊螺母時務(wù)必頂角對稱性數(shù)次逐漸側(cè)移擰緊，用勁勻稱，不允許釜蓋向一邊歪斜，以做到優(yōu)良的密封實際效果，在擰緊主螺母時不可超出要求的擰緊扭矩40~120N.M范疇，防止密封面被擠壞或過載損壞，密封面應(yīng)尤其多方面愛惜，每一次安裝以前用較為綿軟的紙或布將左右密封面擦洗整潔，需注意不必將釜體、釜蓋密封面遇上，若有效實際操作可應(yīng)用上萬次之上，密封面毀壞后，需再次生產(chǎn)加工修補即可做到優(yōu)良的密封特性，拆裝釜蓋時應(yīng)將釜蓋左右遲緩伸出，避免釜體與釜蓋中間的密封面互相撞擊。假如密封是選用墊圈密封(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)，根據(jù)擰緊主螺母便能做到優(yōu)良的密封實際效果。

(4)閘閥、氣壓表、閥門的安裝根據(jù)擰緊正反面螺母，即做到密封的實際效果，連接 兩邊的弧形密封面不可相對性轉(zhuǎn)動，對全部鏍絲連接件在安裝時，均須擦抹潤滑液或燃料調(diào)合的高純石墨，以防咬死。閘閥的應(yīng)用：針形閥系線密封，僅需輕輕地旋轉(zhuǎn)閥針，卡緊密封面即能做到優(yōu)良的密封特性，嚴禁用勁過大，以防毀壞密封面。

(5)安裝設(shè)備好后，進入一定量的N2保壓三十分鐘，查驗有無滲漏，如發(fā)覺有泄露請使用肥皂沫搜索管道、支管泄露點，找到后排掉汽體擰緊，再度進入N2保壓實驗，確保無滲漏后逐漸一切正常工作中。

(6)當(dāng)減溫制冷時，能用水將制冷風(fēng)機盤管開展內(nèi)制冷，嚴禁速冷，防止過大的溫度差地應(yīng)力，導(dǎo)致制冷風(fēng)機盤管、釜體造成裂痕。工作中時當(dāng)釜內(nèi)溫度超出100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水冷器應(yīng)通冷卻循環(huán)水，確保溫度低于35℃，以防磁瓦去磁。

(7)保險裝置：選用正拱形金屬材料爆破片，材料為不銹鋼板，按規(guī)范GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》生產(chǎn)制造，原廠時已實驗好，不可隨便調(diào)節(jié)。假如已工程爆破，需再次拆換，拆換限期由應(yīng)用企業(yè)依據(jù)本企業(yè)的具體情況明確，針對超出爆破片校準(zhǔn)工程爆破工作壓力而未工程爆破的應(yīng)拆換，常常應(yīng)用非常好不超過爆破片的低限工作壓力的80%，拆換時要留意爆破片凸形往上。

(8)反映結(jié)束后，開展制冷減溫，再將釜內(nèi)的汽體根據(jù)管道泄放進戶外，使釜內(nèi)氣體壓力至過熱蒸汽，禁止帶壓拆裝，再將主地腳螺栓、螺母對稱性地松掉卸掉，隨后當(dāng)心的取出釜蓋(或冉冉升起釜蓋)放置支撐架上，卸蓋全過程中應(yīng)需注意維護密封面

(9)釜內(nèi)的清冼：每一次實際操作結(jié)束用清潔液(應(yīng)用清潔液應(yīng)留意防止對行為主體原材料造成浸蝕)消除釜體及密封面的殘余物，應(yīng)常常清理并維持整潔，不允許用硬化學(xué)物質(zhì)或表層不光滑的物件開展清理。