沖壓件成形過程中常見的質(zhì)量問題主要有起皺、開裂、回彈、表面質(zhì)量（塌陷、滑移、沖擊）等缺陷。以上問題占沖壓件質(zhì)量整改的85% 以上，模具的反復(fù)整改、維修造成使用壽命降低，停機時間劇增，產(chǎn)品的返工甚至報廢造成生產(chǎn)成本增加，因此探討沖壓件重點缺陷問題的產(chǎn)生和解決方法對提高產(chǎn)品的成形質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要的實用價值。

起皺和疊料，缺陷描述：由于板料厚度方向的尺寸和平面方向的尺寸相差較大，造成厚度方向不穩(wěn)定，當平面方向的應(yīng)力達到一定程度時，厚度方向失穩(wěn)，從而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象起皺缺陷

起皺產(chǎn)生的原因

⑴材料堆積起皺，進入凹模腔內(nèi)材料過多，產(chǎn)生起皺。

⑵失穩(wěn)起皺：1) 板料厚度方向的約束力弱，導(dǎo)致壓縮凸緣失穩(wěn)產(chǎn)生起皺；2) 在不均勻的拉深部位易出現(xiàn)受力不均，導(dǎo)致失穩(wěn)產(chǎn)生起皺。

⑶制件R 角過大，導(dǎo)致拉深過程中凸模無法壓住料、材料流動過快進而產(chǎn)生起皺。

⑷制件壓料筋設(shè)置不合理，或者壓料筋過小，不能有效阻止材料過快的流動。

⑸產(chǎn)品需要增加吸皺筋的地方未加吸皺筋，或者吸皺筋過小，進而導(dǎo)致制件在拉深過程中起皺。

⑹上、下模之間的間隙過大，導(dǎo)致制件在拉深過程中模具無法壓住料，產(chǎn)生起皺。

起皺的解決方法

⑴產(chǎn)品設(shè)計方面：1) 檢查原始產(chǎn)品模型設(shè)計的合理性；2) 避免產(chǎn)品出現(xiàn)鞍形形狀；3) 產(chǎn)品易起皺部位增加吸料筋等。

⑵沖壓工藝方面：1) 合理安排工序；2) 檢查壓料面和拉延補充面的合理性；3) 檢查拉延毛坯、壓料力、局部材料流動情況的合理性；4) 用內(nèi)筋方式舒皺；5) 提高壓料力，調(diào)整拉延筋、沖壓方向，增加成形工序、板料厚度，改變產(chǎn)品及工藝造型以吸收多余材料等方法。

⑶材料方面：在滿足產(chǎn)品性能的情況下，對于一些易起皺的零件，采用成形性較好的材料。

整改起皺的一般方法，便是確保制件在拉深過程中模具能夠壓住料，確保一個合理而正常的材料流動速度：材料在拉深過程中流動過快，則有可能導(dǎo)致制件起皺；材料流動過慢，則有可能導(dǎo)致制件開裂。

開裂，缺陷描述：開裂主要是由于材料在拉深過程中，應(yīng)變超過其極限而形成失穩(wěn)

開裂缺陷，沖壓件開裂是制件在拉延、翻邊等工序中較容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，將直接影響制件的強度，降低產(chǎn)品的使用壽命，所以當制件出現(xiàn)開裂問題時，便會做報廢處理，這便無形中降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本，因此前期有效預(yù)防及出現(xiàn)缺陷后快速應(yīng)對解決都是刻不容緩、十分必要的。

開裂產(chǎn)生的原因

⑴產(chǎn)品抗拉強度不足而產(chǎn)生的破裂，如靠近凸、凹模圓角處，局部受力過大而破裂。

⑵材料變形量不足而引起的破裂，在脹形變形時，靠近凸模頂部產(chǎn)生的破裂或凸緣伸長材料變形流入過大引起的破裂。

⑶時效裂紋，即成形復(fù)雜區(qū)域在成形過程中產(chǎn)生材料硬化，硬化變形時伴隨脆化現(xiàn)象，在成形殘余應(yīng)力的作用下引起制件破裂。

⑷材料成形時受拉深彎曲后再彎曲折回以致產(chǎn)生破裂，多產(chǎn)生于凸筋或凹?？谔?。

⑸條紋狀裂紋，由于材料內(nèi)有雜質(zhì)引起的裂紋，一般平行于板料軋制方向。

開裂的解決方法

⑴材料方面：采用拉延性能較好的材料。

⑵減少應(yīng)變方面：1) 選擇合理的坯料尺寸和形狀；2) 調(diào)整拉延筋參數(shù)；3) 增加輔助工藝，如切口等；

4) 改善潤滑條件；5) 修改工藝補充面；6) 調(diào)整壓料力。

回彈：零件在沖壓成形后，由于成形力卸載，導(dǎo)致材料局部或整體發(fā)生變形

回彈缺陷及應(yīng)力應(yīng)變

回彈的解決方法：由于影響回彈的因素很多，如材料、壓力、模具狀態(tài)等，實際生產(chǎn)中很難解決。

在彈性階段內(nèi)，材料的屈服極限越高，彈性模量越大，其加工硬化現(xiàn)象越嚴重，彎曲變形的回彈也越大；反之，則抵抗彈性變形的能力越強，回彈值越小。目前，解決回彈常用下面幾種方法。

⑴補償法，其原理是：根據(jù)彎曲成形后板料回彈量的大小，預(yù)先在模具上做出等于工件回彈量的斜度，來補償工件成形后的回彈（根據(jù)經(jīng)驗和CAE 模擬）。

⑵拉彎法，是在板料彎曲的同時施加拉力來改變開裂缺陷板料內(nèi)部的應(yīng)力狀態(tài)和分布情況，使應(yīng)力分布較為均勻，減小回彈量。

⑶采用成形性較好的材料。

表面質(zhì)量缺陷

沖壓件表面質(zhì)量缺陷主要類型有沖擊線、滑移線、塌陷、暗坑、表面扭曲等，對于外板零件來說，外表面產(chǎn)生的缺陷是不允許的。

表面質(zhì)量缺陷

產(chǎn)生原因

沖擊線、滑移線主要是由于在沖壓過程中板料和模具接觸后，在應(yīng)力集中處摩擦造成的表面劃痕。塌陷、暗坑、表面扭曲主要是由于制件變形不充分，局部材料應(yīng)變較小，外力釋放后出現(xiàn)的缺陷。

解決方法

⑴消除沖擊線，可以通過改變成形圓角、凹模圓角，增加拉延深度，更改壓料面等方法。

⑵消除滑移線，可以通過改變產(chǎn)品形狀（左右對稱）、增大阻力等方式。

⑶消除塌陷、表面扭曲，應(yīng)了解零件在變形區(qū)所產(chǎn)生應(yīng)力梯度的等級，盡量確保產(chǎn)品塑性變形的均勻性；同時通過增大阻力，提高局部成形應(yīng)變等手段。