刮板結(jié)構(gòu)的改善：刮板與筒臂的摩擦使得常常需求替換，一般替換的周期為一個(gè)月，所以為了替換的便利對刮板的結(jié)構(gòu)的進(jìn)行了改動(dòng)。在本來的結(jié)構(gòu)中，由兩條螺栓穿過刮板上兩個(gè)孔將刮板固定在刮板槽中，替換時(shí)必須卸掉螺栓。為了便利替換，咱們將刮板的固定形式改為懸掛式。在刮板上對應(yīng)本來的孔開出兩個(gè)Ｌ型槽，裝置刮板時(shí)只需將刮板推入刮板槽，并掛在固定刮板槽上的螺栓上即可，拆卸也愈加便利，大大下降了檢修難度。一起咱們將刮板原料由聚四氟乙烯改為聚丙烯，下降了成本，運(yùn)用周期也增加到４個(gè)月左右，延伸了運(yùn)用壽數(shù)。

擺臂受力部位結(jié)構(gòu)的改善：在本來的結(jié)構(gòu)中，首要受力面為上下兩個(gè)小管的端面，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，刮板及刮板架的分量都作用在這一端面，因?yàn)槎嗣婷娣e小，在這一端面上發(fā)生較大的摩擦力，端面磨損快。運(yùn)轉(zhuǎn)不到一個(gè)月擺臂不能正常擺動(dòng)。為了增大其受力面，咱們在上下兩個(gè)小管上別離增加了一個(gè)錫磷青銅套與一個(gè)不銹鋼套，經(jīng)過改造，擺臂的壽數(shù)延伸至一年一起維護(hù)了蒸發(fā)器筒體，使筒體壽數(shù)由本來的八個(gè)月延伸到兩年左右。

軸頭的滑動(dòng)軸承的改善：由石墨浸四氟資料改為錫磷青銅資料。石墨浸四氟軸承盡管耐堿，但原料軟，傳熱慢，易磨損。軸承磨損后，主軸易發(fā)生擺動(dòng)，引起蒸發(fā)器頂部的機(jī)器密封漏氣。一起，形成筒體磨損不均勻，下降筒體運(yùn)用壽數(shù)。錫磷青銅資料，既耐堿也耐磨，傳熱也快。一起，此種資料比軸頭資料不銹鋼軟，也有利于維護(hù)軸頭不被磨損。軸承改為錫磷青銅資料后運(yùn)用壽數(shù)有由本來的一個(gè)月進(jìn)步到十八個(gè)月左右，很好的維護(hù)了蒸發(fā)器，促進(jìn)了生產(chǎn)。

沉降時(shí)刻的改善：增加沉降時(shí)刻，進(jìn)步了42%燒堿質(zhì)量。42%燒堿黏度大，鹽粒細(xì)，鹽的沉降需求較長時(shí)刻，在產(chǎn)值增大后，咱們相應(yīng)增加了兩個(gè)沉降罐，延伸了沉降時(shí)刻，使42%燒堿質(zhì)量有了明顯改觀，42%燒堿首要品率由55.6%進(jìn)步到77%。

預(yù)熱裝置的改善：生產(chǎn)原料30%燒堿的工藝狀況直接影響42%燒堿的產(chǎn)值、質(zhì)量，咱們曾運(yùn)用沒有經(jīng)過冷卻除鹽的30%燒堿，溫度在80℃左右，但問題是：出料含鹽太多，很不利于后序的配堿工作，于是改用經(jīng)過冷卻、沉降除鹽后的30%燒堿，42%燒堿的鹽含量下降，但產(chǎn)值也相應(yīng)下降，不能滿意市場需求。有關(guān)技術(shù)人員對生產(chǎn)熱平衡進(jìn)行計(jì)算，結(jié)合實(shí)際情況，選用了螺旋板預(yù)熱器來預(yù)熱30%燒堿。經(jīng)預(yù)熱后，溫度由40℃左右可進(jìn)步到65-70℃，生產(chǎn)能力進(jìn)步了30%。